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全自动糊箱机能快速的提高厂家的生产品种

发布时间: 2017.06.14 浏览次数:  
据介绍,伴随我国经济持续高速发展,国民的日常生活发生了重大改善.奶制品、食品、电器及各种饮料已成为老百姓的正常消费,从而带动了瓦楞纸箱包装的发展,近几年,奶箱、食品箱、饮料箱、电器箱等需求量日益加大。这些包装箱的特点是需求量大而又采用粘糊结合,而且一般生产企业都是采用先进的流水线罐装作业,从而对纸箱粘合成型的几何尺寸要求很严,如果纸箱的高低线、剪刀差若超过±2mm,生产就达不到标准。
  这几年国产全自动粘箱机在研发方面存在误区,许多设备达不到技术要求,一般剪刀差均超过±3mm以上,这些现象造成了广大纸品厂对全自动粘箱机失去信心,依然采用落后的传统手工粘合,从而需求大量的劳工,增加了人工成本。另一方面,近些年市场上推出的半自动粘箱机,虽然自动化程度加强,但是还未能达到完善工艺的目的,仍需要较多的劳工。纸箱企业一直受到生产效率低的困扰,因手工粘箱主要靠人工完成动作,普遍作业方式需要两个操作工,一个负责糊口刷胶另一个负责成型,工作十二小时最多出6000个-7000个箱子,平均一个人3000个~3500个,还需要是熟练工。半自动粘箱机有两种形式,分为手动压合和自动压合,两种机器主要区别在于折叠成形后固定成形方式,手动压合一般需要l4个人左右,工作十二小时一个人产量大约为4000总产量5万左右。自动压合需要3人~4人,十二个小时产量在15000左右。这些现象都成为多年在粘箱工艺发展的瓶颈,给包装企业增加了劳工成本和企业的负担。
  面对这样的情况,国内一家设备厂家针对瓦楞纸板的特点和粘合过程中的要素,设计出了新式的全自动粘箱机,克服了瓦楞纸板干燥而发生的弹性变形的问题。该设备具有以下特点:
  使用二次压线(采用特殊的压线轮,防止压线过程中造成纸板的破裂)定位准确;
  纸板运行过程中采用先进的折纸方式,使纸板上糊后正确顺利的成型;
  以PLC程序控制对已成形的纸板进行第二次自动校正,使粘合的纸箱达到理想的方正度;高低线不大于±0.5mm;最高运行速度为200米/分钟(平均工作速度达到180张/分钟~240张/分钟),整机结构合理、操作简便。
  在成型精度方面,手工或半自动由于靠人工折箱,每个人对于纸箱理解有所不同,高低线和大小缝不均匀,很难控制。全自动方面因为是自动折箱、统一调整,剪刀差始终保持在一定的范围内,确保成型后质量稳定性,合格率超过98.5%,无废品率发生。经过投入市场已证明本机完全满足高品质的粘箱需求,符合生产线罐装需要,大大提高了生产率,减少人力成本
  某纸箱企业主要生产已奶箱为主,已连续购买3台全自动粘箱机,使用该设备后,工作速度平均达到200张/分钟,一小时生产量能达到l0000张~l2000张/分钟,24小时一般做到l8万支纸箱。以l2个小时为一个班计算如果采用手工粘箱需要60个工人,半自动需要45个人,全自动每台机器连打包仅需6名操作工,两个班就是12个操作工,和半自动相比要节约33个人,每人一个月平均l000元工资(部分地区超过这个工资标准),一年就省近40万元人民币,这其中还不包括吃住及管理费用。



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